いつも見て頂いて有難うございます。ハイハイ、アルミの長穴あけフライス盤無しでは大変です。 se 180evさんも長孔の径のドリルで沢山穴を開けて後でヤスリで仕上げていると思いますが、長孔の両端に穴を開けて金切リ鋸で切るかローソク研ぎのドリルで穴をダブらせて沢山開け後ヤスリ仕上げしかないと思います、僕も昔はステンレスでもそうやっていました。最近そのことは考えた事ないので又考えてみます。いい考えがあったら動画作って見ます、申し訳ありません、もうちょっと待ってください、 よろしくお願いします。
@@Khf02036 さん、とても為になる情報を教えていただき為になりました。ＪＩＳ規格にそこまで規格があることをまったく知りませんでした、 JIS B 0401－1,－2（1998）に ”はめあい選択の基礎/寸法公差及びはめあい” と言うものが有るのですね～～～。 そもそも、”はめあい”と言う言葉を使った記憶がない世界に生きてきていましたので、調べてみて驚きと、新鮮な気持ちで、興味が湧いてきてただ今ちょっと、このあたりの知識を少しだけつけれそうです。 情報に感謝しております～～。 ありがとう～～！！
こうゆう方が日本のものづくりを支えておられるのですね。
同じモノづくりをしているものとして大変尊敬しております。
石田さん いつも視聴有難うございます。僕は田舎の職人で尊敬される程の事ではないですよ、はいはい
これからも頑張って動画造りますのでこれからもよろしくお願いします。
FA機械設計で図面を書いてる人間です。
実際の段取りも含めた加工中の現場を見ることが出来てとても参考になりました。
今後も動画を楽しみにしています。
視聴ありがとうございます。動画の品質が悪くて皆様に申し訳なく思っています。
今後ともよろしくお願いいたします。
いつも楽しく拝見しております。私も鉄工所のおっさんですが徳島の鉄工所のおっさん凄い技術者ですね！全て知り尽くしてるのにお笑い風に楽しませてくれてますね！勉強に成ります。これからも色々動画楽しみにしております。
真田さん視聴ありがとうございます。同業者の方に見て頂くのは恥ずかしいです（笑）
なにぶん田舎の職人でして大した技術はありませんよ、これからもお付き合いよろしくお願いします。
有難うございました。
加工方法が勉強になりました。ヌスミを、バンドソーで処理するとは。知恵で対応できることが、まだまだあることを知りました。
勉強になります。これからも、頑張ってください。
bird_tryさんいつも有難うございます、コメント頂くのが一番うれしいです。
これからもよろしくお願いします。ありがとうございました。
いい動画ですね、今回も。ものづくりの楽しさ感じます。アメリカに来て思うのはものづくりは日本人に合いますね。また色々な技術見せて下さい。
Sugiさんアメリカから早速の視聴ありがとうございます。何しろ田舎の職人なので大した
事出来ませんが精一杯頑張りますのでよろしくお願いします。
私は前回もとっっても楽しかったですよ！職人技はもちろんですが、ステキな笑顔と柔らかい喋り方に癒されている人は多いと思います(^^)今後ものんびりと応援しています☆
５l&Mさんいつも有難うございます、そんなに言って頂いて励みになります。
これからもよろしくお願いします。
いやー勉強になります、うちの工場じゃロー付けできるベテランさんが少なくなって旋盤のバイトなんかはチップ式に替えつつあります。
そうですね、ロー付け手間がかかりますね、後で研がなければいけませんから
大変です、これからもよろしくお願いします。
穴喰っといて、刃物作ってシェービングでも角穴やってますよー
おじいちゃん職人受売り技です
こんばんは。いつも楽しい動画をありがとうございます。角穴加工、ロウ付けして作るのは初めて見ました。
ロウ付け後は焼きが入ってるのにチップバイトで加工出来るんですね。加工表面も綺麗でしたし、
自分はてっきり研削での仕上げと思っていました。とても参考になりました。
これから気温が暑くなっいて行くでしょうから、お体お大事にして楽しい動画を楽しみにしています。
My Tam1987さんありがとうございます、ロー付けは溶接と違って焼きが入らないので便利です、
まあ溶接ほど強度はありませんが、かなり強いです。
気遣い有難うございます、これからもよろしくお願いします。
@@けずりん様、 おはようございます。
朝早く返信、ありがとうございます。ロー付けでは焼き入らないんですね。
実は銀ロー付けの経験はあるんですが、超硬素材と鉄の複合材を作ってまして、
表面赤くならないとロウ材は流れないので、てっきり焼きも入って硬くて加工しずらいのでは?
と思っていました。ありがとございました。
旋盤本職じゃなかったんかい！(衝撃
そして仕上げで「そこをなー」って説明してるのにエアーガンで見えなくなってて爆笑です。
「肝心なところ見えねー」って突っ込んでましたw
やっぱり。
字幕、中毒性あります。
noramougurasamさんいつもありがとうございます。字幕僕も試して見たけど何でこないなるん
て、ハイハイ、あれ標準語だったらまあまあでした、又よろしくです。
ほっこりする動画ありがとございます。
農機具の修理、整備してます
おっさんの仕事凄く興味あり
自分の仕事に生かせたらと拝聴させていただいてます
視聴ありがとうございます。何か参考になる事があったら嬉しいです、
今後ともよろしくお願いいたします。
オッサン色んなトコが見えんでわ！ｗ
何気にシレっとやってる事が職人技ですね。
こんな感じで作るんだよ～ってだけでも勉強になります。
ぶっちーさんコメントありがとうございます。
撮影が下手くそで申し訳ありません、自分では気を付けてるつもりなんですが、自分でも後から見て
反省しています、今後ともよろしくお願いいたします
いやいや、それも含めて楽しんでますので気にしないでくださいｗ
常にエアーガンのほうにピントあってるのが気になりすぎて内容が入ってこないｗ
高評価押しときますー、はいはいー笑
ダンボールさん、申し訳ありません。ちょっとずつ勉強して旨く出来るように
頑張りますので今後ともよろしくお願いいたします。高評価有難うございました。
@@けずりん 儲かりましたら、手動でピント調節のできるカメラを買われるのもいいでしょう。そして、今のカメラと2台使って別アングルの映像を入れたりすると更に良くなると思います。
@@koyatsukusai2808 こやつくさいぞさんコメントありがとうございます。
そうですね、やはり手動でピント調節がいいです。いまのビデオカメラも一応は付いていますがいちいち設定があって面倒なので使っていません、こやつくさいぞさんのおっしゃるとうり一眼レフタイプのを
考えてみます。これからも色々ご教授よろしくお願いします。有難うございました。
@@けずりん 最近転職するまで映像関係の仕事をしていましたので、お役に立てそうな情報はまた投稿させて頂きます。ベテランの職人さんによる動画は技術伝承の面からも貴重な資料になると思いますので応援しております。
О
技術はすごいです！！こういう職人さんが日本を支えてきました！でも、儲からないでしょー？
おっしゃるとうりで全く儲かっていません（笑）新しい機械も
買う事出来ないんですよ、 楽しいコメント有難うございました。
これから暖かくなるのに冬の話しとはなかなか最先端ですね〜
山々しぃさん視聴ありがとうございます。ハイハイ、ほんと冬が苦手で
あまりの嬉しさについつい冬の話が出てしまいました。これからもよろしくお願いします。
素晴らしい。見ていてとても楽しいです。
ぺロイム33さん視聴ありがとうございます。
ちょっとでも喜んでいただけたら嬉しいです。これからもよろしくお願いします。
いつも楽しみにみております。私は金属加工とは全く違う仕事なのですが、産業用ロボットのアームに取り付けるハンドの部分を自作する事があります。アルミ板に穴開けしてチャックする部品などを取り付けるのですが、ボール盤はありますがフライス盤が無いので長穴加工をする際、非常に苦労しております。もしもフライス盤無しでうまく長穴加工ができる方法があれば是非動画で紹介してくれませんか？よろしくお願い致します。
いつも見て頂いて有難うございます。ハイハイ、アルミの長穴あけフライス盤無しでは大変です。
se 180evさんも長孔の径のドリルで沢山穴を開けて後でヤスリで仕上げていると思いますが、長孔の両端に穴を開けて金切リ鋸で切るかローソク研ぎのドリルで穴をダブらせて沢山開け後ヤスリ仕上げしかないと思います、僕も昔はステンレスでもそうやっていました。最近そのことは考えた事ないので又考えてみます。いい考えがあったら動画作って見ます、申し訳ありません、もうちょっと待ってください、
よろしくお願いします。
返信ありがとうございます。
その為だけにフライス盤を買うわけにもいかず、何かいい案があればよろしくお願い致します。
@@se180ev3はい、僕も今まで考えたことなかったので考えてみます、
ロー付け前の蓋側のヌスミは、どうやって付けたのですか？見たかったです。
こんにちは、いつも視聴ありがとうございます。はいはい 蓋を溶接する前に蓋を万力で挟んで
スロッターで盗みを入れてそれからロー付けします。そうしたら大丈夫です。
コメント有難うございました。
@@けずりん なるほど。スロッターによる合わせ加工ですか。ありがとうございます。
凄い！六角穴のときもビックリしましたが、角穴ってこういう作り方もあるんですね。
opa kinさん早速観て頂いてありがとうございます、6角のほうも有り難うございました、これからもよろしくお願いします。
やっぱり見てて楽しい😍 これが同じ徳島で出来てるとは驚き⁉️
Toshiちゃん 視聴有り難うございます。徳島ですね、楽しんで頂いて嬉しいです^_^ これからもよろしくお願いします。
友近の西尾一男のモデルの方？
旋盤は勉強になりました！
ウチは大手タイヤメーカーの設備機械の修理や装置の作成です。車も売れなくなってきて、以前は見積もりなしで発注されていたものも全国見積もりになってきました。そういう状況から売り上げは伸びずの状況です。近隣では伸びている同業者もありますけど、どちらにしてと、いつかは行き詰まりそうだと予感しています。
近隣の事業者は、キーとシャフトがワンピースになったシャフトや、スプラインなどの小部品をワイヤーカットで無人で24時間作っているのでワイヤーカットの売り上げは、相当あるそうです。
あーそんな使い方あるのかと感心した次第です。
ウチは小さいものは米粒大から車ぐらいの大きさの装置を作っていますが、誰が受け継いでも会社が存続すればいいと願っています。
了解です、僕の所とは規模が全く違いますね、僕の所従業員もいないし、気楽ですけど
小川さんのような企業は大変だと思います。人件費や設備、考えたら気が遠くなります。
お体に気を付けて頑張って下さいね。
はじめまして、いつも楽しく拝見させて頂いております。
独特の語り口から繰り広げられる世界観がたまりませんです、宜しければ汎用縦フライスにサーキュラーテーブルの芯を出す方法と
ワークの芯出しの方法を解説して頂けないでしょうか？
ご多忙だとは思いますがリクエストにお応えいただけると幸いです。
PaKasukeさん、初めまして。視聴ありがとうございます。コメントまで頂いて
恐縮しています。サーキュラーテーブルですが、僕はほんと適当にやっているので参考にならないと思いますがテーブルの下面のキーをフライス盤のみぞに入れるだけです、心出しは適当な丸棒をチャックにつかんで心出し治具（回転させてワークに触れるとLEDが点灯）それでX軸左右、Y軸前後に当てて中心を出します。結局サーキュラーテーブル平行だけ見ます。チャックが付いていない場合は大体のテーブルは中心に穴が開いているのでそこに会った丸棒を入れて心出しします。もし穴がない場合はテーブルの外周で芯を出します。
すみません、どんなサーキュラーテーブルを使っておられるかわからないのでこんな回答になりました。申し訳ございません。今後ともよろしくお願いいたします。動画にしたらいいのですが、僕の所にあるサーキュラーテーブルとても皆さんにお見せするような物でないので恥ずかしいです、またわからなかったら遠慮なくコメントしてください。知ってることはお答えします。ありがとうございました。
けずりんさん
わざわざ貴重なお時間を割いて頂いて丁寧な説明ありがとうございます。
私も大体そんな方法（中心の穴を利用して、もしくはチャックを利用）してるのですが、所詮は素人なものできちんと習ったわけではありません。
本職の方はなにか上手い方法を御存知で正確＆素早くセットされるだろうなと思い書き込みさせていただきました。
今後も視聴楽しみにしておりますので益々のご発展をお祈りしておりますm(_ _)m
応援しょんデー阿波弁癒やされる！
Pro tip: you can watch series on Flixzone. Me and my gf have been using it for watching lots of of movies these days.
@Ryan Ernesto Yea, I've been watching on flixzone for months myself :)
@Ryan Ernesto Yup, I've been watching on flixzone for since november myself :)
3700人おめでとうございます👍
無理せず動画更新してくださいね😊
暑くなってきますが体調にお気をつけてください！
まさくんいつも有難うございます。
3700人自分でも驚いています。まさくんの
ほうこそ仕事頑張って下さい、オッサンも頑張ります、
年季の入ったバイス。色々な思い入れのあるバイスですね。
ちょめさんコメントありがとうございます。
あのバイスはもう30年になります、刃物をぶつけたり、誤って削ってしまったりもうボロボロです、
バイスも結構高価なので今更新しいのを買えません、
これからもよろしくお願いします。
いつも勉強させて頂いてます。
この大きさのロウ付けを、ホームセンターに売ってるバーナーでもできますか？
いつも有り難うございます。
はい、充分できますよ、僕もたまに
使っています、ちょっと時間は
長くかかるけど大丈夫です。
コメント有り難うございました。
ぬすみってコンターであのように取れるんですね。毎度、勉強になります。角穴の加工法が分かれば作れるものの幅も広がります。s50cをHSSで荒加工されてましたが、仕上げもですか？現場の作業風景を見られるのは本当に楽しいです。次回も楽しみにしています。
Nirvanさんいつも見ていて頂いて嬉しいです。はいはい、エンドミルはHSS以外いいのが沢山ありますが
なにしろ値段が高いのでHSSの2枚刃しか使いませんハイハイ、仕上げは新しい物を使うか超硬エンドミル使っています。超硬はほんと仕上げで切り込みは0.1mmくらいにして痛まないよう使っています。
何しろ高価でチョットサイズが大きいと何万円ですハイハイ、
今日もありがとうございました。
毎回見入ってしまいますね。できればロウ付けも見たかったです。後、私は素人なので出来れば加工している金属の種類や、個人的感想で良いので本には載っていないような金属特性も教えてくださると更に見入ってしまいますので、よろしくお願いします。
kin89さんコメントありがとうございます。ロー付け部分カットしました。あまりにも場所が汚かったので止めました（笑）
そうですね、何しろいい加減でそこまで考えませんでした。この材料はS50Cです。電気溶接などは焼きがいって
後処理が困りますが、ロー付けは急冷しない限り焼きがいらないのでロー付けを使っています。
kin89さん今後ともよろしくお願いいたします。
返信ありがとうございます。材料はS50Cだったのですね。急冷しない限り焼きが入らない、なるほど色々勉強になります。また機会があったら材料についてもお教えくださいm(__)m
kin89yon 何かお役に立てれば本当嬉しいです。また宜しくお願いします。
カッコいいおじちゃん❤
昔 会社にワイヤーとジグ研導入するまでは パンチ ダイブロックなんかは分割して研磨で仕上げてましたね😅
ワイヤーカットは、
工作機械業界においては
結構画期的なマシンですよね。😄
隅盗みはロウ付け時の応力緩和、ひずみ防止用ですかね？
単に組み付けの際に加工Rが邪魔になるからでは？
機械設計の仕事してます、現場知らないのでとても興味深く拝見させてもらってます
こんな四角い穴の部品図描いたらめんどくさい加工させるなって怒られます
鮎菓子さん視聴ありがとうございます。それもそうですね ハイハイ、
今後ともよろしくお願いいたします。
役割ごとに色んな機械があるんですね。見てて楽しいです。
ちなみに穴の四隅にヌスミを入れるのは、そうしないと逃げがなくてスムーズに棒が出し入れ出来ないからなんでしょうか...？
はい、そのとうりですよ、ガタガタの穴なら必要ありませんが
楽しんで頂いて有難いです、これからもよろしくお願いします。
最近毎日見てますよ。伯母が四国の香川やから方言よう似とるから懐かしいわ。当方25年前はNC旋盤をやっていて、それからタイで表面処理をやり、帰国後金属熱処理をやっていて定年後またNC旋盤をやっています。加工は面白いですね。ヤトイ製作するのが楽しみです。いつまでも頑張ってください。なんちゃって話題ですが、ステンレス304を曲げ加工するとその部分だけ磁石に引っ付くのは知っています？シンクなどは引っ付きますよ。知らない人多いので！
NOBUさんいつも視聴ありがとうございます、はい四国でも香川県が一番似てる所が多いですね、
３０４曲げると磁石に引っ付くのは全く知りませんでした、台所のシンクは磁石に引っ付く種類のステン使ってると
ばかり思っていました、貴重な情報ありがとうございます。勉強になりました。今後もよろしくお願いします。有難うございました。
ロー付けの所を焼きばめではめる様に作れますか？
ysakuさんいつもありがとうございます。
焼きばめはこのサイズではだめと思います、本体側が歪んでしまって、
閉まらないと思います。今夜も有難うございました、
おはようございます。四角い穴 の用途には 例えば どんな物に必要で 注文製作するんですか？
arafouさんコメントありがとうございます。ハイハイ、刃物ホルダーとかが多いです。
後は図面のとうりに製作するので用途がわからないような物も多いですよ。はいはい、
すごい精度ですねー。 さすがです
ライダーカメムシさんいつもありがとうございます。
いやいや、これはそんなに精度は出ていません、ハイハイ
今回も見てもらって有難うございました。
チャンネル登録増えるの早いですねー。頑張ってください
必至さん視聴ありがとうございます。自分でも信じられません、有難いです。
応援までして頂いてほんとに有難うございます、これからもよろしくお願いします。
最後はかなりきれいな仕上がりのようですが、研削もしてるんですか？
UMIKAZE21さん、いつもありがとうございます。いやいや、フライス仕上げのみです、
コメントありがとうございました。
Old school is old school always the best
今年の平成30年度補正ものづくり補助金でワイヤーカットを申請してみます。商工会の職員が助けてくれます。今年の9月にも二次募集があるらしいので挑戦されてはいかがですか？
小川さんいつもコメントありがとうございます。
いやいや、もう年ですからそんな元気ありません、それこそ家を売らなければいけなくなりますハイハイ、
いいですね、僕ももうちょっと若かったら欲しいですね、
ありがとうございました。
けずりんのおっちゃん、あの真ん中の四角の棒が、がたつかずに油を付けて滑らかにすべるには外の枠の内径が１２ｍｍとすると中の棒の外形は０．０３ｍｍくらい小さくして間隙を付けるのですか、いや～～もっと０．２ｍｍ くらいですか～～？どのくらいが限界なの～～？？ むろん、温度が変化しないところでの使用としてですけど。 いや、逆に温度変化が夏冬で１０℃～２０℃ほど有るとして、素材の膨張収縮でガタが出足り、かたくなって滑らなくなってしまう思うのですが、そんな時には、このガタを補正するような仕組みを組み込むのでしょうか？？ たとえば、外からねじに内側にシムを入れて中の棒を押して調整できるようにするとか？
BUTさんさきほどはどうもです、はいはい、今日のはそこまで精密にはしていませんよ、
0.05mmくらいは隙間あります、僕の今までの限界は0.005くらいです。それ以上はワイヤーカットか
放電加工です。あのくらいのサイズだと温度が変化しても大して変わりません、常温では大して影響ないです。
ＪＩＳ規格に、はめあい公差ってのがありまして軸と穴の寸法関係が規定さてれいます。
設計者が使用条件（狙うガタの大きさ等）を考慮して、ＪＩＳ規格を参考に軸と穴の加工精度も含めた組み合わせを決定します。設計者が図面で加工寸法を規定するので、おっちゃんは図面に従って加工するだけでＯＫです。ロウ付けだと強度が落ちると思うので設計者に問題ないかの確認が必要です。はめあいとは違うのでしょうが、エンジンのシリンダー＆ピストン等、軸と穴の温度差が大きい場合、材料の熱膨張率を考慮して作らなければいけません。
この辺りは、かなり特殊になるので自動車メーカーなり、エンジンメーカーがノウハウをもっているはずです。普通の使用環境であれば軸も穴も同じように収縮膨張するので、ほぼ気にしていません。
角穴でのスライドってのが、かなり特殊だと思うのです。普通は丸穴でスライドにするので需要は少ないでしょう。
@@Khf02036
申し訳ないですが、自動車関係の製造はISO-9001とかでも不十分(最低ライン)
もう一つランク上の品質規格を満たす必要があるので、この動画はソコには向かってないかと
@@けずりん のおっちゃん そうですか、あれで、０．０５ｍｍでしたか。おっちゃんのチャンネルには親切で知識豊富な方々が見られていますね～～。 すばらしい情報源を教えていただきました。
@@Khf02036 さん、とても為になる情報を教えていただき為になりました。ＪＩＳ規格にそこまで規格があることをまったく知りませんでした、 JIS B 0401－1,－2（1998）に ”はめあい選択の基礎/寸法公差及びはめあい” と言うものが有るのですね～～～。 そもそも、”はめあい”と言う言葉を使った記憶がない世界に生きてきていましたので、調べてみて驚きと、新鮮な気持ちで、興味が湧いてきてただ今ちょっと、このあたりの知識を少しだけつけれそうです。 情報に感謝しております～～。 ありがとう～～！！
ロー付ってずっとろうそくのやつだと思ってた…ｗ
昔の人(大変失礼します。ですが単にベテランとは意味と主旨が違う)方
は、大事なことをサラッと言い流すという事は良く聞きます。
また逆に大雑把過ぎて説明自体理解不能な方もいます。(⇦経験談
その中で、ある程度実践知識があれば簡単に理解出来うる説明を今
、繰り返し学べるのは大変貴重なことだと個人的に思っています。
これからも出来る限り動画を続けて欲しいと思います。
私も汎用旋盤＆フライスで頑張ります。
ビーフロストさんいつもコメントありがとうございます。
ハイハイ、撮影技術も下手くそですがちょっとずつ勉強して続けますのでよろしくお願いいたします。
見にくいけど一応切削油は絶対にかけんと刃がへたりまっせ刃の方が大事です 人がなんかいいうても自分流でやればいいんです
ほんと本業の合間にわざわざネタを設けていただいてありがとうござます。
sariew8さん見て頂いてありがとうございます。
ハイハイ、沢山の方々に見てもらってこちらも楽しんでいます。
今後ともよろしくお願いします。
撮影物をクローズアップする時には手の平をバックにしてやると
ちゃんと撮影できますよ。
テレビのCMとかでバックの文字にモザイクを入れるのも
提供者の文字をちゃんとピントを合わせて読ます為ですだで。
角ものくりぬきは穴を開けて回転ノコ盤をキッテ通してから溶接つなぎ
ノコ盤でくりぬき、刃を折って抜き。
からの 鉄鋼の組ヤスリで面をしあげてーっての技をみたい。
なるほどです、youtubeみててもよく見ますがあれは只に見やすくするだけではないんですね
ピントにも関係があるんですね、今分かりましたハイハイ、まあそんな程度なんで
これから勉強していきます。鋸を使ってのくりぬき、もう長い事それはやった事ないんで今は出来ません、もう機械加工のみです、
精度のあるものは後で小さいキサゲで仕上げるくらいです。
よう普通のエンドミルを切削油もかけんでよく削るなあ
はいはい これは油出したら見にくいと思って出しませんでした、
母材は45cですかね？
ヤスった時の音はもっと硬そうやけど
ワイヤは高いですからねぇ
しかもすぐ壊れるし(笑)
精度のいる加工だと時間もかかるから、切削でいけるなら切削の方が良いです
前職でマシニング、縦フライス、横フライス、ワイヤ使ってました〜
場所さえ確保出来たらマキノの汎用フライスが欲しいですわ(笑)
岡さんいつもありがとうございます。ハイハイ、S50Cですけどヤスリがすり減ってダメになっています（笑）マキノのフライスは若い時から欲しかったけど何しろ高価ですからね、
コメントありがとうございました。
是下手すると真冬には 上着5キログラム以上着るかも
こんにちは、まあ作業着もかなりの重さあります、高価なジャンパーは軽いけど
僕は安物しか買わないので重いです、まぁ５キロまではいかないと思うけど
富田さんも一度測ってって見て下さいね（笑）
何でカメラの前にエアーガンを置くの見えん
ふたの金属が沈んでない! 溝に当るとこC面(面取り)取りせんかいな 沈まして面一(つらいち､ﾌはﾀと溝)にせんと ロウ付けの量増えるけど、精密1000%過ぎ
康弘さん視聴有り難うございます。はい、それもそうですね、悪い癖で適当にやってしまいます。
以後気を付けてやります、康弘さんこれからもお付き合い宜しくお願いします。
お父さんを見ていると、日韓問題なんか、よその世界の出来事のようだ、気持ちが安らぐ、
いつも見て貰って有難うございます、楽しんで貰って嬉しいです、これからもよろしくお願いします、
ラフィングは切粉が尖って痛いので嫌いです。。。
そうですね、オッサンもいつも思います。
それに値段も高いですから、
コメント有難うございました。
くせになって、ついつい見てしまうww いったい何回ハイハイ言うねんww
こんにちは、いつも視聴ありがとうございます、はいはい、これからもよろしくお願いします。
コメント有難うございました。
喋りと笑い声が最高です。気負わず、楽しく続けてくださいね。楽しみにしています。
@@kenjiwc_2908 有難うございます、励みになります。
おっさんと、中の人は同一人物ですか？、
★Gato Channel★ Gatoさん視聴有り難うございます。
もちろんですよ、一人で工場やっています。コメント有り難うございました、これからもよろしくお願います。
旋盤で加工しないんですね！！
四角穴加工 ruclips.net/video/ugKYiPjS6QA/видео.html
旋盤加工動画も見た事あるんですけど･･･・ 見つからなかった。
六角穴加工 ruclips.net/video/10n5NThfjIA/видео.html
結構特殊な治具を使っています。 （スロッターの方に書くべきですね m(__)m ）
なんちゃって動画
ruclips.net/video/wP9mfgTfrB8/видео.html
はい、あの治具は何と言っても高価です、それにあまり制度も出ないと思います、まあ＋－０．１位が
限度と思います、精度のある角穴はワイヤーカットかこの動画の加工法しかないと思います、ああブローチもありました、
でもブローチも高価ですよ、高価な道具使うと精度もスピードもいいかもしれませんけど利益を出さなくては
何もならないので難しい所です。
良い治具だと思っていたのですが、精度に問題があったのですね！！
知りませんでした。 教えて頂きありがとうございます。
角にRがついてもいいかどうか図面に書いてくれない人が多いなあ
こんにちは、視聴ありがとうございます。これからも宜しくお願いします。
コメント有難うございました。
@@けずりん マシニングの仕事つらくてやめようかと思ったけど、おっちゃんのおかげで元気出ました。
採択されても辞退できるので、おじさんみたいな永年努力された優良鉄工所なら商工会の職員も書きたくて書きたくて仕方ないと思います。たぶん採択されるとおもいますので挑戦してください。
挑戦して欲しいです。
小川さんそんなに言って貰って申し訳ないですが、家内に言ってみたらもう反対です。
今まで苦労させてきたのでやはり無理なので諦めます。申し訳ありません。
わざわざのご厚意で言って貰ってるのに申し訳ないです。
補助金が出るようになってからの5年間は、春と秋は、事業計画書の作成で休みなしで、あーでもない、こーでもない と考えて文章書いてます。今年、自分の息子も文系の国立大学に入学して、ウチの会社も、俺の代で終わりかな？
と思ってます。でも何人か従業員が居るので、働きやすい環境を作るのも自分の仕事と思い毎年、嫌になってきますけど、やってます。最初、採択された時は嬉しかったですけど。年々、国も巧妙になってきて、採択は難しくなってきました。補助金は機械に限らず、研究とか試作にも補助されます。例えば100万円の石定盤なら66万6666円の補助があるので低価格の設備でも必要であるのであれば、是非、商工会などを頼りにやってみてください。
そうなんですね、ところで小川さんの会社はどのような物をお作りですか？
僕はオヤジの代から某軸受け会社の協力工場でしたが今は従業員もおりませんし
年齢も高くなって仕事もあまり出来なくなりました、でも何か必要な物が出来たら商工会議所に
話してみます。ありがとうございました。
なんで、仕上げ加工アッパ回転でやってるのはなぜ？エンドミルも痛むし理由がかわらん。
コメントありがとうございます。ハイハイ、癖ですよ、別に理由はないです、
これからもよろしくお願いします。
アップ、ダウン、は機械によります。NCはダウンカットで、汎用は（アンチバックラッシュが付いていない）アップカットになります。
@@あっマダイつり師なるほど、おいらの勉強不足でした。明日さっそく会社で試してみます♪御教授ありがとうございます！
皆様コメントありがとうございます。
僕は昔から汎用機の癖がついているのですが、NCになってもアップカット使います
それというのも仕上げ面の美しさを親会社から言われます。ダウンの仕上げ面はやはり見栄えが悪いです。超硬エンドミルだと
尚更です、皆さん有難うございました。
ワイヤー放電でいくと合わんのやろなあ
思い出のエアーガンw
視聴ありがとうございました。コメント頂いて嬉しいです、これからも宜しくお願いします。
No entiendo nada pero me rio cuando se ríe xD excelentes videos, se aprende viendo en mi caso x)
Tivnator SJTさんコメントありがとうございます。
これからもよろしくお願いします。
Not Bad
Mr.wong Kaxing 視聴ありがとうございます。これからもよろしくお願いします。
@@けずりん Ok,I am machine tools worker too,We work together and make progress together.
👍👍👍
起舞弄影さん視聴ありがとうございます。これからもよろしくお願いします。
2/3補助してくれますよ！
五年間の報告義務が発生しますけどね…。補助金の動画流して結果を待つ動画も撮れます。笑…
当たるも八卦、外れるも八卦…
小川さん僕にはもう無理です。従業員もいないし歳も69歳です、現金で購入すれば大丈夫ですが
老後のことも心配です。歳とれば何が起こるか分かりませんからね、でも2/3は大きいですね。
そんな訳で諦めます。小川さんありがとうございました。
しかくい頭をまーるくしまっせーって言って欲しい
よく言われるけどそんなに似てますか？楽しいコメントオッサン元気が出てきます。
徳島でしたか(笑)徳島と言えば、日亜化学工業(笑)
はい、日亜化学は車で４０分くらいかかります。
@@けずりん 沖縄県と四国は生まれて一度も訪れたことないです。
ハワイに行ったことがありますが(笑)
四国には無茶苦茶、でかいムカデが生息していると
四国出身者に言われたことがあります。
四国に行く機会があったら、名物の本場のうどんを食べてみたい夢があります。
重要なことはボケたふりしてでも何度も言って下さい。
相変わらずカメラの前に物置くなあ見ええんで当たり前
エアーガンが邪魔だよねー
視聴ありがとうございます。はいはい自分でも思いました、
次回はちょっと考えます、またよろしくお願いします。
うーん(゜-゜)、今日の動画のつづきに出てきたから観たけど、これはフライスで四角穴ではないなぁ（笑）
そのへんがおもろいんじゃけど、多分それ設計的に使えると思う。
ただ、おっちゃんがそれして出してクレームこんならなら設計は勉強しとるなぁ。目からウロコじゃよ。
あのドリル研磨ジグはやっぱりダメ出しされましたか…ワシも首かしげたからなあ。
超硬使ってさっさとやればええのに、うーん (╯•﹏•╰)
コメント有り難うございます。
ハイハイ、超硬は高価ですので 買えません、又宜しくお願いします。